O fenômeno das luzes mortas LED ocorre frequentemente na indústria de iluminação LED, o que afeta seriamente a qualidade e a confiabilidade dos produtos, e também é uma preocupação de muitos fabricantes. O que causa a luz morta do LED? Como evitar o fenômeno da luz morta do LED é o foco deste artigo.
Causas de luzes mortas de LED
As causas das luzes mortas de LED nada mais são do que duas situações:
Primeiro, a corrente de fuga excessiva do LED causa a falha da junção PN e a lâmpada LED não acende. Esta situação geralmente não afeta o trabalho de outras lâmpadas LED;
Em segundo lugar, o cabo de conexão interno da lâmpada LED é desconectado, fazendo com que o LED não tenha corrente passando e causando uma lâmpada morta. Esta situação afetará o funcionamento normal de outras lâmpadas LED. A razão é que a tensão de trabalho da lâmpada LED é baixa (tensão de trabalho do LED vermelho, amarelo e laranja). 1.8V-2.2V, tensão de trabalho do LED azul, verde e branco 2.8-3.2V), geralmente precisam ser conectados em série e em paralelo para se adaptar a diferentes tensões de trabalho, quanto mais luzes LED em série, maior será o impacto, contanto que pois há um LED Se a fiação interna da lâmpada estiver aberta, toda a sequência de luzes LED no circuito em série não acenderá. Percebe-se que esta situação é muito mais grave do que a primeira situação.
Analise a situação das luzes mortas de LED
Luzes mortas de LED são a chave para a qualidade e confiabilidade do produto. Como reduzir e eliminar luzes mortas e melhorar a qualidade e confiabilidade do produto é uma questão importante que as empresas de embalagens e aplicações precisam resolver. O que se segue é uma análise e discussão sobre algumas das causas das luzes mortas.
1. Eletricidade estática danifica o chip de LED
A eletricidade estática danifica o chip de LED, faz com que a junção PN do chip de LED falhe, aumenta a corrente de fuga e se torna uma resistência. A eletricidade estática é um demônio muito prejudicial. Existem inúmeros componentes eletrônicos danificados pela eletricidade estática em todo o mundo, causando milhares de dez mil dólares em perdas econômicas. Portanto, evitar que a eletricidade estática danifique os componentes eletrônicos é uma tarefa muito importante na indústria eletrônica, e as empresas de embalagens e aplicações de LED não devem encará-la levianamente. Qualquer problema em qualquer link causará danos ao LED, e fará com que o desempenho do LED se deteriore ou mesmo se torne inválido. Sabemos que a eletricidade estática do corpo humano (ESD) pode chegar a cerca de três quilovolts, o que é suficiente para quebrar e danificar o chip de LED. Na linha de produção de embalagens de LED, se a resistência de aterramento de vários equipamentos atende aos requisitos também é muito importante. Geralmente, a resistência de aterramento deve ser de 4 Ohm, a resistência de aterramento em algumas ocasiões de alta demanda deve chegar a ≤ 2 ohms. Esses requisitos são familiares às pessoas da indústria eletrônica. A chave é se eles estão em vigor e se há um registro da implementação real.
Entende-se que as empresas privadas comuns não tomaram medidas antiestáticas suficientes. É por isso que a maioria das empresas não consegue encontrar os registros de teste de resistência de aterramento. Mesmo que o teste de resistência de aterramento seja feito, é uma vez por ano, ou uma vez a cada poucos anos, ou quando há um problema. Verifique a resistência do aterramento. Todos sabem que o teste de resistência de aterramento é uma tarefa muito importante, pelo menos 4 vezes por ano (uma vez a cada trimestre). Em alguns locais com requisitos elevados, um teste de resistência de aterramento deve ser feito a cada mês. A resistência do solo varia com as estações. Há mais chuva na primavera e no verão, e a resistência ao solo úmido é mais fácil de ser alcançada. No outono e inverno, o solo seco tem menos umidade e a resistência do solo pode exceder o valor especificado. A gravação é para preservar os dados originais. Isso será bem documentado no futuro. Cumprir com o sistema de controle de qualidade ISO2000. Você pode criar um formulário para testar a resistência do aterramento. Tanto as empresas de teste e empacotamento de resistência de aterramento quanto as empresas de aplicação de LED precisam preencher o formulário de vários nomes de equipamentos, registrar a resistência de aterramento de cada equipamento e salvá-la com a assinatura do testador.
A eletricidade estática do corpo humano também pode causar grandes danos aos LEDs. Use roupas antiestáticas e use um anel eletrostático. O anel estático deve ser bem aterrado. Existe uma espécie de anel estático que não precisa ser aterrado. O efeito antiestático não é bom. Recomenda-se não usar a pulseira. Para este tipo de produto, se o pessoal violar as regras de funcionamento, deve receber a respetiva formação de advertência e, ao mesmo tempo, desempenhar o papel de notificar os outros. A quantidade de eletricidade estática no corpo humano está relacionada às roupas de diferentes tecidos que as pessoas usam e ao físico de cada pessoa. É fácil ver a descarga entre as roupas quando tiramos a roupa à noite no outono e no inverno. A voltagem desse tipo de descarga eletrostática é de três mil volts.
Enquanto o valor ESD dos chips de substrato de carboneto de silício é de apenas 1100 volts, o valor ESD dos chips de substrato de safira é ainda menor, apenas 500-600 volts. Um bom chip ou LED, se o levarmos à mão (sem quaisquer medidas de proteção no corpo), o resultado pode ser imaginado. O chip ou LED será danificado em vários graus. Às vezes, um bom dispositivo passa por nossas mãos. Está inexplicavelmente quebrado, isso é culpa da eletricidade estática. Se a empresa de embalagens não seguir à risca os regulamentos de aterramento, será a própria empresa que sofrerá, o que resultará na queda na taxa de qualificação do produto e na redução dos benefícios econômicos da empresa. Se o equipamento e o pessoal também estiverem mal aterrados, a empresa que usa LEDs também causará danos ao LED. É inevitável. De acordo com os requisitos do manual do usuário padrão do LED, o cabo do LED não deve estar a menos de 3-5 mm de distância do gel e ser dobrado ou soldado. No entanto, a maioria das empresas de aplicação não fez isso, mas apenas separados pela espessura de uma placa de PCB (≤ 2 mm) é soldada diretamente, o que também irá causar danos ou danos ao LED, porque a temperatura de soldagem muito alta afetará o chip, o que irá deteriorar as características do chip, reduzir a eficiência luminosa e até mesmo danificar o LED. Este fenômeno não é incomum. Algumas pequenas empresas usam solda manual e um ferro de solda comum de 40 watts. A temperatura de soldagem não pode ser controlada. A temperatura do ferro de solda está acima de 300-400 ℃. A temperatura de soldagem excessiva também pode causar luzes mortas. A razão do coeficiente de expansão dos condutores do LED em altas temperaturas é de cerca de 150 ℃. O coeficiente de expansão é várias vezes maior e as juntas de solda do fio de ouro internas serão separadas devido à expansão e contração térmica excessiva, resultando em um fenômeno de luz morta.
2. Análise da causa do fenômeno de luz morta causado pelo circuito aberto da junta de solda de conexão interna da luz LED
O processo de produção incompleto das empresas de embalagem e os métodos de inspeção retroativa dos materiais recebidos são as causas diretas das luzes apagadas dos LEDs. Geralmente, os LEDs encapsulados em linhas de suporte são feitos de cobre ou materiais de metal de ferro e estampados por moldes de precisão. Como o cobre é mais caro, o custo é naturalmente alto. Afetados pela forte concorrência no mercado, com o objetivo de reduzir custos de fabricação, a maior parte do mercado de aço baixo carbono laminado a frio é utilizada para estampar os suportes de LED. Os suportes de ferro devem ser banhados a prata. O chapeamento de prata tem duas funções. Um é para prevenir a oxidação e ferrugem e o outro é para facilitar a soldagem. A qualidade do revestimento dos suportes é muito importante. Está relacionado à vida útil do LED. O tratamento antes da galvanoplastia deve ser realizado estritamente de acordo com os procedimentos operacionais. Os procedimentos como remoção de ferrugem, desengorduramento e fosfatação devem ser meticulosos. A corrente deve ser controlada durante a galvanoplastia. A espessura do revestimento de prata deve ser bem controlada. O revestimento deve ser muito espesso. A espessura tem um custo elevado e a magreza afeta a qualidade. Como as empresas de embalagem de LED em geral não têm a capacidade de inspecionar a qualidade do revestimento da linha de suporte, isso dá a algumas empresas de galvanoplastia a oportunidade de afinar a camada de prata da linha de suporte galvanizado e reduzir o custo. Inspeção insuficiente significa nenhum instrumento para detectar a espessura e solidez da camada de chapeamento da fileira de suporte, por isso é mais fácil se confundir.
Alguns suportes enferrujaram após serem descarregados no armazém por alguns meses. Sem falar em usá-los, pode-se perceber o quão ruim é a qualidade da galvanoplastia. Produtos feitos com essa linha de colchetes definitivamente não durarão muito, sem falar de 30.000 a 50.000 horas, 10.000 horas são um problema. O motivo é muito simples. Há um período de vento sul todos os anos. Nesse tipo de clima, a umidade do ar é alta, o que pode facilmente fazer com que peças de metal mal revestidas sejam bordadas e tornar os componentes de LED ineficazes. Mesmo o LED embalado terá uma adesão fraca devido à fina camada prateada, e as juntas de solda serão separadas do suporte, resultando em luzes mortas. Isso é o que encontramos quando a luz não acendeu quando foi usada corretamente. Na verdade, as juntas de solda internas foram destacadas do suporte.
Todos os anos, os vários parâmetros da máquina de solda de bolas de arame de ouro devem ser testados e corrigidos para garantir que os parâmetros de soldagem estejam nas melhores condições. Além disso, o arco do fio de ligação também é necessário. A altura do arco do chip de solda única é de 1,5-2 espessura do chip, e o arco do chip de solda dupla tem espessura de 2-3 chip. O grau do arco também causará problemas de qualidade do LED, e o arco é alto. Muito baixo causará facilmente luzes mortas durante a soldagem, e um arco muito alto resultará em baixa resistência ao impacto da corrente.
3. O método para identificar a lâmpada morta
Use um isqueiro para aquecer o cabo do LED a 200-300 ℃ para a luz LED apagada, remova o isqueiro e conecte os eletrodos positivo e negativo com uma bateria de botão de 3 volts ao LED. Se a luz LED pode acender neste momento, mas a temperatura do chumbo diminui A luz LED muda de brilhante para não brilhante, o que prova que a luz LED está soldada. A razão pela qual o aquecimento pode acender é usar o princípio da expansão e contração térmica do metal. Quando o cabo do LED é aquecido, a expansão e a extensão são conectadas à junta de solda interna. Neste momento, a energia é ligada, o LED pode normalmente emitir luz e o fio do LED encolhe conforme a temperatura cai. Após retornar à temperatura normal e desconectar das juntas de solda internas, a luz LED não acenderá mais. Este método é eficaz após tentativas repetidas. Solde os dois fios de chumbo da lâmpada morta deste tipo de soldagem virtual em uma tira de metal, embeba-a com ácido sulfúrico concentrado para dissolver o colóide externo do LED. Depois que todo o colóide estiver dissolvido, retire-o. Observe a condição de soldagem de cada junta de solda sob uma lupa ou microscópio. É possível averiguar se o problema é na primeira ou na segunda soldagem, se a parametrização da máquina de solda por esfera de arame de ouro está incorreta, ou outros motivos, de forma a melhorar o método e processo para evitar o fenômeno da falsa soldagem por ocorrendo novamente.
No entanto, mesmo para as exposições na China Electronics Show, os usuários que usam produtos LED encontrarão o fenômeno das luzes mortas. Este é o fenômeno de luzes mortas após os produtos LED terem sido usados por um período de tempo. Existem duas razões para luzes mortas, luzes mortas de circuito aberto A qualidade da soldagem não é boa, ou há um problema com a qualidade do revestimento do suporte, e o aumento da corrente de fuga do chip LED também causará a luz LED para não acender. Hoje em dia, muitos produtos de LED não possuem proteção antiestática para reduzir o custo, por isso é fácil danificar o chip por eletricidade estática induzida. Raios em um dia chuvoso estão sujeitos a eletricidade estática de alta tensão induzida pela linha de alimentação, bem como picos sobrepostos na linha de alimentação, que causarão diferentes graus de danos aos produtos de LED.
