Configuração da curva de temperatura para soldagem de refluxo sem chumbo de SMD LED
Atualmente, as curvas de temperatura de soldagem por refluxo sem chumbo, amplamente utilizadas na indústria, incluem principalmente curvas de temperatura trapezoidal e curvas de temperatura graduais. Combinada com a curva de temperatura típica, a curva de temperatura de refluxo sem chumbo é projetada de acordo com as características dos grânulos de lâmpada 3014LED e o desempenho da solda sem chumbo 95.5Sn3.8Ag0.7Cu, conforme mostrado na figura.
Perfil de temperatura de soldagem sem chumbo
1. Zona de aquecimento para soldagem por refluxo sem chumbo de contas de lâmpadas LED
A zona de pré-aquecimento da soldagem por refluxo sem chumbo pode ser dividida em 3 subzonas, a saber, a zona de aquecimento, a zona de preservação de calor e a zona de aquecimento rápido. Na zona de aquecimento, um processo de aquecimento com uma taxa de aquecimento de 1,5 a 2,5 ° C / seg, uma taxa de aquecimento máxima de não mais que 3 ° C / seg e um tempo de não mais que 90 segundos é usado para fazer a temperatura da temperatura ambiente de trabalho chegar a 130 ° C. Nesse estágio, a placa de circuito do LED (PCB) atinge a temperatura ativa necessária para a soldagem de refluxo da temperatura ambiente, o solvente de ponto de fusão inferior na pasta de solda volatiliza e o choque térmico nos componentes é reduzido. A velocidade de aquecimento não deve ser muito rápida, caso contrário, pode causar a deterioração da composição do fluxo na pasta de solda, a formação de bolas de solda, pontes e outros defeitos e, ao mesmo tempo, os componentes serão submetidos a estresse térmico excessivo e warp. Além disso, ao soldar um PCB com esferas de lâmpada LED de alta potência e grande tamanho, a fim de uniformizar a temperatura de todo o PCB e reduzir defeitos, como empenamento causado por estresse térmico, você pode consultar o processo de tratamento térmico relevante e prático experiência e aumente lentamente a temperatura neste intervalo. E pré-aquecimento. Na zona de preservação de calor, use uma taxa de aquecimento de< 2="" °="" c="" seg="" para="" tornar="" a="" temperatura="" na="" zona="" de="" preservação="" de="" calor="" entre="" 140-160="" °="" c="" e="" mantenha-a="" por="" 60-90="" segundos.="" nesta="" área,="" o="" fluxo="" começa="" a="" se="" tornar="" ativo="" e="" todas="" as="" partes="" do="" pcb="" são="" umedecidas="" uniformemente="" antes="" de="" atingir="" a="" área="" de="" refluxo,="" e="" o="" solvente="" na="" pasta="" de="" solda="" que="" não="" evaporou="" completamente="" é="" ainda="" mais="" volatilizado.="" na="" zona="" de="" aquecimento="" rápido,="" também="" chamada="" de="" zona="" de="" infiltração="" de="" fluxo,="" a="" temperatura="" sobe="" rapidamente="" até="" o="" ponto="" de="" fusão="" da="" pasta="" de="" solda.="" neste="" estágio,="" a="" taxa="" de="" aquecimento="" deve="" ser="" rápida,="" caso="" contrário,="" a="" atividade="" do="" fluxo="" na="" pasta="" de="" solda="" será="" reduzida="" e="" a="" liga="" de="" solda="" será="" oxidada="" em="" alta="" temperatura,="" formando="" uma="" junta="" de="" solda="" ruim.="" nesta="" fase,="" o="" fluxo="" limpa="" a="" camada="" de="" óxido="" da="" superfície="" de="" soldagem="" e="" mantém="" uma="" certa="" atividade="" de="" soldagem,="" o="" que="" facilita="" a="" formação="" de="" uma="" boa="" junta="" composta="" intermetálica="" na="" área="" de="">
2. Área de solda por refluxo sem chumbo para contas de lâmpadas LED
A pasta de solda da área de soldagem (área de refluxo) existe na forma de uma fase líquida a uma temperatura superior ao ponto de fusão. Para a solda 96,5% Sn / 3,0% Ag / 0,7% Cu, a temperatura mais alta é entre 235 ～ 245 ℃ e o ponto de fusão acima de 225 ℃ é controlado a 40 ～ 60 segundos e o tempo quando superior a 230 ℃ é 10 ～ 20 segundos. Nesta faixa de temperatura, as partículas de metal na pasta de solda fundem, se difundem, se dissolvem, metalurgia química e formam juntas IMC sob a ação da tensão superficial do líquido. Ao mesmo tempo, se a temperatura de pico for muito alta e o tempo de refluxo muito longo, isso pode fazer com que os grãos IMC fiquem muito grandes e as propriedades mecânicas e elétricas serão afetadas. Danos, etc. Se a temperatura estiver muito baixa e o tempo de refluxo for curto, a solda e o PCB podem não ser completamente umedecidos, formando uma junta de solda esférica, que afeta a condutividade elétrica. Para componentes com grande capacidade de calor, o calor é insuficiente e a conexão da junta de solda não é formada com firmeza. Soldagem. O processo de determinar a temperatura da zona de solda e o tempo de refluxo requer mais pesquisas para contas de lâmpadas LED específicas e diferentes PCBs.
3. Zona de resfriamento de refluxo sem chumbo para contas de lâmpadas LED
Depois que a placa de circuito do isolador da lâmpada LED deixa a área de soldagem, o substrato entra na área de resfriamento. Nesse estágio, a taxa de resfriamento é menor ou igual a 4 ° C / s. Se a taxa de resfriamento for muito rápida, o grande estresse térmico pode causar rachaduras nas juntas de solda, grânulos da lâmpada LED ou mesmo deformação do PCB, e a barra de luz do PCB será descartada. Se a taxa de resfriamento for muito lenta, o tempo de cristalização da junta de solda é longo e a taxa de nucleação é baixa. Energia suficiente fará com que os grãos IMC fiquem muito grossos e é difícil formar juntas IMC com grãos finos, o que tornará pior a resistência da junta de solda, e até mesmo contas de lâmpadas LED. A mudança ocorre.
