1. Os métodos de solda comuns podem ser divididos em soldagem de ferro de solda elétrica, soldagem de plataforma de aquecimento e soldagem de solda por refluxo, etc.: A, solda de ferro de solda elétrica é a mais comum, como preparação e reparo de amostras, porque a maioria dos fabricantes existentes compra de volta eletricidade a fim de economizar custos. Os ferros de soldar são, em sua maioria, produtos não qualificados e de pouca qualidade, e a maioria deles é mal aterrada e apresenta vazamentos. Durante o processo de soldagem, isso é equivalente a formar um laço entre a ponta do ferro de solda com vazamento - o LED soldado - o corpo humano - a terra, que é igual ao número dez vezes - centenas de vezes a voltagem que o cordão da lâmpada carrega aplicado ao talão da lâmpada LED, que imediatamente o queima. Luzes mortas causadas pela soldagem da plataforma de aquecimento. Devido à lista contínua de amostras de lâmpadas, a maioria das empresas atende às necessidades de pequenos lotes e listas de amostras. Devido às vantagens de baixo custo do equipamento, estrutura e operação simples, a plataforma de aquecimento tornou-se a melhor ferramenta de produção. No entanto, devido ao ambiente de uso (como o problema de instabilidade na temperatura onde há um ventilador), a proficiência do operador de soldagem e o controle da velocidade de soldagem tornaram-se um grande problema de luzes mortas, e também há aquecimento de aterramento do equipamento da plataforma.C, soldagem de refluxo. Geralmente, este método de soldagem é o método de produção mais confiável, adequado para produção e processamento em massa. Se a operação não for realizada corretamente, isso causará consequências mais graves de luzes mortas, como ajuste de temperatura não razoável, aterramento da máquina deficiente, etc.
2. Luzes mortas causadas por armazenamento impróprio: Este tipo de problema é o mais comum, pois o problema de prevenção de umidade não é atentado após a abertura da embalagem, pois a cola de vedação dos grânulos da lâmpada é principalmente de sílica gel, que tem certeza características de absorção de água e os grânulos da lâmpada são fixados após serem úmidos. Após a placa, após o processo de soldagem em alta temperatura, a sílica gel se expandirá e se contrairá com o calor, o fio de ouro, lascas e o suporte se deformarão, fazendo com que o fio de ouro se desloque e se quebre, e a lâmpada não acenderá . Portanto, é recomendado que o LED seja armazenado em local seco e ventilado. No ambiente, a temperatura de armazenamento é de -40 ℃ -+100 ℃, e a umidade relativa está abaixo de 85%; o LED deve ser usado dentro de 3 meses sob sua condição de embalagem original para evitar ferrugem do suporte; quando a embalagem de LED é aberta Depois disso, ela deve ser usada o mais rápido possível. Neste momento, a temperatura de armazenamento é de 5 ℃ -30 ℃ e a umidade relativa está abaixo de 60%.
3. Limpeza química: não use líquidos químicos desconhecidos para limpar o LED, pois isso pode danificar a superfície do colóide do LED, ou mesmo causar rachaduras no colóide. Se necessário, limpe-o com um algodão embebido em álcool sob temperatura e ventilação normais. O melhor é controlar o tempo dentro de um tempo. O vento minuto está completo.
4. Luz morta causada por deformação: Como parte da placa de luz está deformada, o operador irá reformulá-la. Devido à deformação da placa, os talões da lâmpada acima também se deformarão ao mesmo tempo, puxando o fio de ouro, fazendo com que a luz falhe. Recomenda-se que este tipo de placa seja remodelado antes da produção. Produção, montagem e movimento mais longos também podem causar deformação para quebrar o fio de ouro. Também há empilhamento. Para facilitar o processo de produção, as placas das lâmpadas são empilhadas à vontade. Devido à gravidade, os grânulos da lâmpada inferior serão deformados pela força e danificarão o fio de ouro.
5. A estrutura de dissipação de calor, fonte de alimentação e placa de luz não combinam: devido ao design ou seleção de fonte de alimentação não razoável, a fonte de alimentação excede o limite máximo que o LED pode suportar (sobrecorrente, impacto instantâneo); A estrutura de dissipação de calor irracional da lâmpada causará luzes mortas e degradação excessiva da luz precoce.
6, aterramento de fábrica: é necessário verificar se o fio de aterramento principal da fábrica é bom.
7, eletricidade estática: a eletricidade estática pode causar falha na função do LED, é recomendável evitar que o ESD danifique o LED. R. Os operadores devem usar pulseiras e luvas antiestáticas durante os testes e montagem dos LEDs. B, equipamentos de soldagem e equipamentos de teste, mesas de trabalho, prateleiras de armazenamento, etc. devem estar bem aterrados. C. Use um ventilador de íons para eliminar a eletricidade estática gerada pela fricção durante o armazenamento e montagem do LED. D, a caixa de material com o LED é uma caixa de material antiestática e a sacola de embalagem é uma sacola eletrostática. E. Não tenha sorte, apenas toque no LED
