A Guangmai Technology é profissional na fabricação dos Módulos de Placas PCBA LED DE Alumínio 50W.
Antes do LED passar pelo forno de solda de refluxo, precisamos assar os leds?
Depois de desmontar o saco selado, coloque-o diretamente no forno com o toca-discos, ajuste a temperatura para 60-70 graus, asse por mais de 12 horas e, em seguida, retire a solda e refluente.
Antes que as contas de lâmpadas LED sejam produzidas e aplicadas, por que elas devem ser assadas no forno?
Se as contas da lâmpada SMD não forem assadas, haverá muitas luzes mortas após a aplicação. Isso ocorre porque o gel de sílica é usado no processo de embalagem de contas de lâmpada SMD, mas o gel de sílica é fácil de absorver água. Uma vez aquecido, o suporte cairá ou o fio dourado quebrará devido à expansão térmica e contração. Portanto, para garantir melhor que as contas da lâmpada possam ser usadas normalmente, geralmente asse antes de usar.
Análise das principais razões para o lançamento da máquina de colocação.
No processo de produção do LED SMT, como controlar o custo de produção e melhorar a eficiência da produção é uma questão de grande preocupação para os empresários e engenheiros, e estes têm uma ótima relação com a taxa de lançamento da máquina de colocação. , vamos falar sobre o problema de arremesso da máquina de colocação.
O chamado arremesso significa que a máquina de colocação não cola depois de sugar o material durante a produção, mas joga o material na caixa de arremesso ou em outros lugares, ou realiza a ação de arremesso acima sem sugar o material. O lançamento causa perda de material, prolonga o tempo de produção, reduz a eficiência da produção e aumenta os custos de produção. Para otimizar a eficiência da produção e reduzir custos, é necessário resolver o problema da alta taxa de arremesso.
As principais razões e contramedidas de materiais de arremesso:
Razão 1: O problema do bocal de sucção, o bocal de sucção está deformado, bloqueado ou danificado, causando pressão de ar insuficiente e vazamento de ar, fazendo com que o material seja sugado, recuperado incorretamente, e o reconhecimento falha e o material é jogado.
Contramedida: Limpe e substitua o bocal de sucção;
Razão 2: Problema do sistema de reconhecimento, visão ruim, visão suja ou lente laser, detritos interferindo no reconhecimento, seleção inadequada de fonte de luz de reconhecimento e intensidade insuficiente e escala de cinza, e o sistema de reconhecimento pode ser quebrado.
Contramedidas: limpe e limpe a superfície do sistema de identificação, mantenha-a limpa e livre de detritos, etc., ajuste a intensidade e o nível cinza da fonte de luz e substitua os componentes do sistema de identificação;
Razão 3: Problema de posição, o material de recuperação não está no centro do material, a altura de recuperação não está correta (geralmente pressione 0,05MM após tocar na peça), o que causa o desvio, a recuperação não está correta, há um deslocamento, e o reconhecimento é seguido. Os parâmetros de dados não correspondem e são descartados como materiais inválidos pelo sistema de reconhecimento.
Contramedida: ajustar a posição de recuperação;
Razão 4: Problema de vácuo, pressão de ar insuficiente, passagem sem espuma do tubo de vácuo, material-guia bloqueando a passagem de vácuo ou vazamento de vácuo causou pressão de ar insuficiente e o material não pode ser recuperado, ou ele cai no caminho depois de pegá-lo.
Contramedidas: ajuste a pressão do ar de forma acentuada ao valor necessário da pressão de ar do equipamento (como a máquina de colocação 0,5~~~0,6Mpa-YAMAHA), limpe o duto de pressão de ar e repare o circuito de ar que vazou;
Razão 5: Problema do programa. Os parâmetros do componente no programa editado não são definidos corretamente, e os parâmetros como o tamanho real e o brilho do material não correspondem, o que fará com que o reconhecimento falhe e seja descartado.
Contramedidas: modificar os parâmetros dos componentes, procurar as melhores configurações de parâmetros do componente;
Razão 6: Problemas materiais recebidos, materiais de entrada irregulares, produtos não qualificados, como oxidação de pinos.
Contramedidas: O IQC fará uma boa inspeção de materiais de entrada e entrará em contato com o fornecedor de componentes;
Razão 7: Problema do alimentador, deformação da posição do alimentador, falha de alimentação do alimentador (o equipamento de catraca alimentador está danificado, o orifício da correia do material não está preso no equipamento de catraca alimentador, há objetos estranhos sob o alimentador, envelhecimento da mola ou falha elétrica), resultando em recuperação e lançamento insuficientes e de lançamento de materiais, e danos ao alimentador.
Contramedidas: ajustar o alimentador, limpar a plataforma alimentador, substituir peças danificadas ou alimentadores;
Quando há um fenômeno descartável e precisa ser resolvido, você pode primeiro perguntar ao pessoal no local, através da descrição, e depois encontrar diretamente o problema com base na observação e análise, para que o problema possa ser encontrado e resolvido de forma mais eficaz, e a eficiência da produção seja melhorada ao mesmo tempo, mas a produção da máquina não é excessiva. Hora.
Relatório de teste LED para as placas PCBa LED de 50w:
Que tipo de placas pcb GMKJ LED fazendo agora:
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