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Precauções para evitar a vulcanização no processo de produção SMT de produtos de aplicação de LED
Precauções para evitar a vulcanização no processo de produção SMT de produtos de aplicação de LED
No processo de produção SMT de produtos de aplicação de LED, a vulcanização é mais provável de ocorrer no processo de soldagem por refluxo. Dos vários casos ruins que ocorreram, Jin Jian mostra que a tela de prata do stent é vulcanizada fortemente e a velocidade está diretamente relacionada ao conteúdo de enxofre, temperatura e tempo. O processo de refluxo é um ambiente típico de alta temperatura e alta umidade, e uma grande quantidade de materiais contendo enxofre também pode ser encontrada. Durante o processo de inspeção do LED GMKJ, foi constatado que havia registros de elementos de enxofre na água de lavagem da pasta de solda e demais colas de enchimento de placas de PCB. Durante a operação SMT, esses materiais serão refluídos junto com o LED. Após um período de refluxo, a parte prateada do braquete será internalizada. A principal razão é que substâncias contendo enxofre penetram no LED durante o processo de refluxo, fazendo com que a prata seja vulcanizada, levando à falha do produto.
Por exemplo, a partir da análise da composição das folhas MCPCB em muitos casos de GMKJ LED no passado, muitas folhas produzidas no mercado têm diferentes níveis de enxofre residual, embora os fabricantes de MCPCB limpem as folhas durante o processo para eliminar o conteúdo. Os solventes químicos contendo enxofre e ácidos permanecem, mas é difícil eliminá-los completamente nos processos de produção comuns. Em vista do fato de que o enxofre é mais ativo em ambientes de alta temperatura quando as operações SMT, a placa MCPCB pode ser pré-processada através de um forno de refluxo de alta temperatura (cerca de 230 graus) antes da limpeza da superfície (álcool medicinal, etc.) antes montagem de superfície para reduzir o teor de enxofre da soldagem MCPCB do disco e da camada superficial. Se o processo não for permitido, a superfície do PCB pode ser limpa diretamente antes do SMT, e a superfície do produto deve ser limpa uma vez após a conclusão do refluxo. A superfície da placa e as juntas de solda são limpas para reduzir a probabilidade de vulcanização do LED. Ao limpar, você precisa optar por não fazer enxofre e não conter outro ácido de limpeza Liu
Preste atenção especial à pasta de solda aqui. A pasta de solda é um sistema complexo, que é uma mistura de pó de solda, fluxo e outros aditivos. O solvente e alguns aditivos da pasta de solda irão volatilizar sob a alta temperatura de soldagem, e esses solventes irão penetrar pelas lacunas dos grânulos da lâmpada LED ou pelos poros do gel de sílica. A composição do fluxo na pasta de solda é mais complicada. A composição do ativador geralmente contém alguns componentes de halogênio ou ácido orgânico. Ele pode eliminar rapidamente o filme de óxido na superfície do metal soldado, reduzir a tensão superficial da solda e fazer com que a solda se espalhe rapidamente no metal soldado. superfície. Os halogênios geralmente usados são cloro e bromo. A presença de cloro e bromo pode facilmente causar cloração, bromação e incompatibilidade química dos grânulos da lâmpada.
Portanto, a GMKJ LED recomenda que as fábricas de iluminação LED conduzam inspeções de entrada regulares em placas de PCB, materiais e outros materiais auxiliares de suporte para evitar que substâncias contendo enxofre permaneçam nas placas de PCB. Após a conexão de refluxo do PCB ser concluída, a posição da junta de solda é limpa para eliminar ou reduzir os resíduos de superfície. Evite o uso de adesivos e solventes ácidos contendo enxofre como agentes de limpeza.
Além disso, durante a operação SMT, é necessário evitar o uso de materiais contendo enxofre para causar a vulcanização do LED. Por exemplo, não use acessórios contendo enxofre ou halogênio, como luvas de borracha, protetores de dedo de borracha, elásticos, toalhas de mesa antiestáticas de borracha, enchimentos, cola de vidro, cola de fusão a quente, etc. para entrar em contato com o LED durante a soldagem e manuseio do LED. ; Também é necessário evitar o uso de acessórios e máquinas vulcanizadas; é melhor estabelecer uma linha de produção SMT sem enxofre separada ou oficina de produção para garantir que os produtos não sejam vulcanizados durante o processo de fabricação de produtos LED SMT: limpe regularmente o forno de refluxo e o forno de desumidificação: e controle o ambiente da oficina de LED ou Componentes do LED durante a soldagem, processamento e aplicação, o que é benéfico para reduzir ou mesmo eliminar o risco de enxofre ou halogênio prejudicar o LED.
Imagem do produto: placas de PWB LED estão passando pelo forno de refluxo após SMT
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