Não importa em que indústria você esteja, todos estão mais preocupados com a eficiência. A introdução da tecnologia de digitalização 3D pode controlar efetivamente os custos de produção e melhorar a eficiência da produção, trazendo benefícios econômicos consideráveis para a indústria manufatureira de moldes. Hoje, gostaria de compartilhar com vocês Vamos discutir o espaço de aplicação de equipamentos de digitalização 3D na indústria de fabricação de moldes.
O scanner 3D portátil, como um dispositivo de medição móvel flexível e portátil, pode operar diretamente em diferentes locais industriais complexos, obter dados 3D de forma rápida, precisa e estável e gerar relatórios intuitivos e de inspeção visual.
Então, em quais áreas o uso de equipamentos de digitalização 3D pode melhorar efetivamente a eficiência geral? Em seguida, vamos dar uma olhada na aplicação específica de scanners 3D na fabricação de moldes.
Detecção de subsídio de usinagem em branco
Muitos moldes são feitos de aço de liga especial, e o custo da matéria-prima é alto. Na fabricação de moldes, se o subsídio de usinagem do espaço em branco for demais, as matérias-primas serão desperdiçadas; pelo contrário, se o subsídio de usinagem do vazio for insuficiente, a qualidade final do molde será desqualificada, e todo o conjunto será sucateado.
Portanto, se o subsídio de usinagem do molde em branco pode ser mais precisamente controlado antes do processamento, pode ser alcançado para produzir produtos qualificados com a menor quantidade de materiais e controlar efetivamente o custo de fabricação do molde. Em seguida, vamos dar uma olhada em casos específicos para ver como o uso de scanners 3D para inspeção em branco de molde pode trazer benefícios econômicos para os fabricantes de moldes. Neste caso, a Sikan Technology usou o scanner 3D composto KSCAN-Magic para inspecionar a subsídio de usinagem de um grande molde em branco.
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Vantagem da solução
Flexível e portátil, trabalhe a qualquer hora, em qualquer lugar
Comparados com equipamentos de medição fixos, os scanners 3D portáteis são compactos e portáteis, com baixos limites de operação, baixos requisitos para o ambiente operacional e pouco impacto ambiental. Não há necessidade de reabrir o local de medição, e o trabalho de medição pode ser realizado a qualquer hora e em qualquer lugar, o que pode reduzir efetivamente o custo de inspeção e teste. Custo do tempo de detecção.
Dados eficientes e precisos e abrangentes
O KSCAN-Magic é equipado com 5 modos de trabalho, e a área de digitalização pode chegar a 1440 mm x 860 mm, o que pode obter rapidamente os dados 3D globais do molde em branco. Com os modos de varredura fina e de varredura de furos profundos, ele pode obter com precisão a posição de superfícies complexas, buracos profundos e cantos mortos. Em comparação com o método tradicional de detecção, os dados são mais completos e abrangentes, o que fornece uma base de dados confiável e abrangente para a subsequente determinação do subsídio de usinagem e evita o desperdício de matérias-primas.
Fotogrametria, uma máquina para múltiplos propósitos
Os scanners 3D portáteis têm erros acumulados, e os sistemas de fotogrametria podem reduzir os erros acumulados. Em geral, para peças com requisitos de alta precisão, se o tamanho exceder 1,5m e exigir peças de precisão, recomenda-se usar equipamentos de fotogrametria para auxiliar na detecção.
O tamanho do molde em branco é grande, e o KSCAN-Magic da Sikan Technology tem um sistema de fotogrametria embutido, que pode completar a tarefa de digitalização sem equipamento auxiliar.
Relatórios visuais, em tempo real e intuitivo
Com software de digitalização profissional, os resultados da inspeção 3D são em tempo real e intuitivos. Comparando os dados obtidos pela digitalização com o modelo CAD, é gerado um mapa de desvio cromatógrafo, o limiar de leitura é baixo e os trabalhadores da inspeção podem analisar facilmente e oportunamente o subsídio de processamento subsequente.
Em geral, o subsídio total de usinagem não é removido ao mesmo tempo, mas é gradualmente removido em cada processo. No processo de usinagem em branco, a prática comum é usar o modelo digital da peça para compensar a espessura máxima para gerar um programa de usinagem.
Em muitos casos, a cabeça da ferramenta do centro de usinagem está ficando vazia sem tocar na peça. Os dados tridimensionais do molde em branco obtidos pelo scanner 3D são mais abrangentes e precisos, e também podem reduzir o fenômeno da corrida vazia em maior medida, otimizar o procedimento de processamento, melhorar a taxa de qualificação de produção do molde e encurtar o ciclo de fabricação do molde.
Inspeção antes do reparo do molde
A qualidade do molde determina diretamente a qualidade do produto. Depois que o molde é usado até certo ponto, a qualidade do produto não pode ser garantida, por isso o reparo do molde é de grande importância.
O método tradicional conta com a experiência manual para determinar a área de reparo do molde, e o tempo de reparo do molde muitas vezes leva várias semanas. Isso não só requer muito tempo e custos de mão-de-obra, mas também alguns dados complexos de superfície e canto são facilmente perdidos. Se um scanner 3D for usado para digitalização e inspeção, a área de reparo do molde pode ser determinada de forma mais rápida e precisa, o que pode encurtar muito o ciclo de reparo do molde e melhorar a eficiência do trabalho.
A Sikan Technology usou o scanner 3D de rastreamento TrackScan-P42 para realizar a inspeção pós-processamento de um grande dado de forja quente, fornecendo uma base de dados abrangente e confiável para seu trabalho subsequente de reparo de morte.
Vantagem da solução
Extremamente rápido e eficiente
Devido ao seu grande tamanho e peso pesado, não é fácil sair da oficina para testes. Da maneira tradicional, o método de medição por medidor é usado, mas o tamanho e a área deste dado de forja quente é grande, e a eficiência de detecção é baixa.
Com a taxa de varredura do TrackScan-P42 de até 1.900.000 medições por segundo, os trabalhadores adquiriram dados 3D em larga escala do forgamento quente em apenas 5 minutos. O tempo total de trabalho de reparo de moldes foi encurtado de várias semanas para menos de 10 dias, o que melhora muito a eficiência do trabalho de reparo do molde.
Destemido de detalhes, super adaptável
Este dado de forja quente em grande escala tem muitas características, buracos profundos e sulcos profundos. No modo de varredura de laser azul paralelo de 7 feixes e modo de varredura de ângulo morto de um único feixe, os detalhes do poço profundo podem ser vistos rapidamente, e os dados 3D do dado podem ser completamente obtidos.
O TrackScan-P42 tem forte adaptabilidade ambiental, não tem medo de superfícies brilhantes e pretas, e pode facilmente obter dados 3D completos de forjante quente máquina de brilho de morte.
Não há necessidade de postar pontos, rastreamento inteligente
O scanner 3D de rastreamento TrackScan-P42 adota uma tecnologia inteligente de rastreamento óptico, que não requer pontos de aderência, o que não só economiza tempo para pontos de aderência, mas também evita danos à superfície de detecção.
Relatório visual, intuitivo e claro
O limiar de operação é baixo, e um relatório visual é finalmente formado, o que é altamente legível. Através do cromatograma de contraste gerado, é possível determinar com precisão a área que precisa ser reparada.
outros aplicativos
Normalmente, a análise de fixação de mortes carimbadas é demorada e trabalhosa. Neste momento, se o scanner 3D for usado para obter os dados 3D dos moldes superiores e inferiores, ele é flexível e eficiente, o que pode simular a análise de fixação de moldes de forma mais eficiente, e fornecer uma base de dados precisa para o plano de modificação.
Além disso, a digitalização 3D também pode ser usada para fazer backup digital do molde, fornecendo uma base de dados para posterior reparo, otimização e redesenho de moldes.
Em suma, o uso de um scanner 3D portátil pode exibir os resultados de digitalização de forma mais precisa, eficiente e intuitiva. Nas etapas de projeto, produção e reparo de moldes, pode melhorar efetivamente a eficiência do trabalho, reduzir os custos de tempo e mão-de-obra e trazer benefícios para a fabricação de moldes. Benefícios econômicos consideráveis.
